Comment choisir une machine à tricoter circulaire de haute qualité ?
Les machines à tricoter circulaires sont des machines de précision, et la coordination de chaque système est cruciale. Une faiblesse dans l'un de ces systèmes limitera les performances de la machine. Ceci explique pourquoi, malgré un processus de production apparemment simple, il existe peu de machines à tricoter circulaires de très haute qualité sur le marché.
Nombreux sont les clients qui commettent une erreur d'appréciation lors de l'achat de machines à tricoter circulaires, se focalisant uniquement sur les caractéristiques visibles de la marque, comme les guides-fils et les aiguilles, et négligeant les aspects les plus importants de la machine elle-même. Parfois, la machine achetée est comme une crevette dotée de grosses pinces de crabe : elle paraît luxueuse, mais ses pinces (son argent) sont inutiles.
Par conséquent, nous allons aujourd'hui analyser la machine sous différents aspects, notamment le mécanisme de support, le système de tricotage, le système de nettoyage, le mécanisme de transmission, le système de lubrification, le système d'alimentation du fil et le mécanisme de tension, afin d'expliquer ce qui constitue une machine équilibrée et stable.
Le mécanisme de support, ou châssis, est comparable au squelette du corps humain. De même qu'une personne atteinte d'ostéoporose souffre d'une mobilité réduite, certaines pièces moulées de machines sont poreuses et présentent des défauts d'aspect. Ces pièces moulées diminuent considérablement la stabilité de la machine. Même de légères vibrations lors du fonctionnement à grande vitesse peuvent se répercuter sur la finition du tissu. Le vieillissement naturel des pièces moulées est donc un facteur essentiel à prendre en compte.
Le vieillissement naturel consiste à placer les pièces moulées à l'extérieur, à les exposer au vent, au soleil, à la pluie et aux variations saisonnières de température, ce qui permet de libérer les contraintes résiduelles et d'obtenir une précision stable.
Ce procédé ne requiert pas de compétences techniques pointues, mais il nécessite du temps pour se développer, un capital immobilisé dans les stocks et des coûts de gestion. Ce procédé, en apparence simple, exclut la plupart des petits fabricants non agréés. De nombreuses petites usines produisent des pièces moulées dès qu'elles en ont besoin, allant même jusqu'à les installer sur les machines encore chaudes.
Par ailleurs, les composants n'ayant pas subi de vieillissement naturel conservent des contraintes résiduelles. Bien qu'ils puissent paraître intacts au départ, une légère déformation ou un retrait peuvent survenir avec le temps. Cette déformation est souvent invisible à l'œil nu, mais elle peut s'avérer fatale pour les machines de précision.
Par exemple, une légère déformation (perte de planéité) du grand disque illustré ci-dessus entraînera un changement de position du point d'ancrage de la trame et du point de départ des aiguilles à tricoter. Il en résultera des hauteurs de bobine irrégulières dans les produits finis.
Les bobines plus hautes transmettent mieux la lumière et paraissent plus brillantes, tandis que les bobines plus courtes la transmettent moins bien et paraissent plus sombres. Cela engendre des irrégularités inexpliquées dans le motif du tricot.
Certains fabricants, dans un souci d'économie, utilisent des bobines principales excessivement fines et un tressage excessivement petit, ce qui peut entraîner une déformation après une période d'utilisation de la machine.
Si le même problème se produit avec la bobine principale ou les engrenages, cela entraînera des modifications du jeu d'engrènement.
Dans les cas les plus graves, cela peut provoquer une collision entre les aiguilles des bobines supérieure et inférieure, entraînant des dommages importants.
Le système de tricotage, également appelé système de formation de boucles, comprend le noyau et le cylindre. Le matériau, les graduations et la précision d'ajustement du noyau sont essentiels. Aujourd'hui, nous nous concentrerons principalement sur le cylindre. Ce dernier contient les aiguilles à tricoter et est soumis à des frottements répétés avec celles-ci pendant de nombreuses années. Outre la lubrification, le matériau du cylindre lui-même est primordial.
Un cylindre de mauvaise qualité s'usera sous l'effet des aiguilles après une période d'utilisation. La poudre métallique issue de cette usure se mélangera à l'huile des aiguilles et sera transportée sur le fil, créant ainsi des aiguilles huileuses. De plus, la position des aiguilles à l'intérieur du cylindre usé se modifiera, ce qui entraînera des spires de tailles irrégulières et l'apparition de stries verticales disgracieuses. Par conséquent, le choix de seringues de haute qualité, telles que celles fabriquées en acier allié à usinage facile et traitées thermiquement, est crucial. Or, ces aspects sont souvent négligés par les clients.
Le système de lubrification influe directement sur la durée de vie du plongeur et des aiguilles, impactant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts d'exploitation.
Le système de lubrification du plomb doit assurer une lubrification adéquate de l'épaulement, du talon et du corps du plomb. L'emplacement de la buse d'huile est crucial. Si l'on se concentre souvent sur la lubrification interne du talon de l'aiguille, le crochet et le loquet de l'aiguille sont souvent négligés.
Un système de pulvérisation air-huile est indispensable. Il mélange l'air et l'huile pour aiguilles afin de former un mélange atomisé, qui est pulvérisé sur le loquet et le crochet de l'aiguille, assurant ainsi la propreté du crochet et la fermeture fluide du loquet. Ceci prolonge la durée de vie des aiguilles.
Un bon système de nettoyage prolonge la durée du nettoyage, réduit la maintenance des machines, minimise les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la production.
L'image indique si l'emplacement du nettoyeur à air comprimé est approprié, en couvrant les zones intérieures et extérieures.
Ce système de dépoussiérage à mouvement lent et en mode inversé présente les caractéristiques suivantes : le ventilateur et la seringue tournent en sens inverse, le ventilateur tournant plus lentement que la seringue. Cette conception permet au ventilateur de rester immobile au point de dépoussiérage pendant une durée plus longue et plus uniforme, assurant ainsi un dépoussiérage plus efficace.
Concernant le système d'alimentation du fil, l'accumulateur de fil, élément pourtant essentiel pour beaucoup, est souvent négligé. Une structure en acier carré épais et un châssis de support robuste contribuent à une alimentation plus stable, prévenant les vibrations lors du fonctionnement à haute vitesse et garantissant une meilleure finition du tissu.
Pour le système de transmission, il est crucial de choisir des marques fiables et stables pour le moteur et le convertisseur de fréquence. Les courroies synchrones offrent un rapport de transmission plus stable. Les roulements, souvent invisibles, sont présents dans de nombreux systèmes et fréquemment négligés par les clients ; il est donc essentiel de se renseigner soigneusement auprès du fabricant sur les marques de roulements utilisées.
Dans le système de tension, outre le nombre de sections, la vitesse et les rouleaux d'enroulement, l'amortissement des vibrations est essentiel. Un bon système d'amortissement prolonge la durée de vie du réducteur de la bobineuse et réduit l'usure de la grande roue dentée.
Rendez-vous chez le fabricant et renseignez-vous sur la précision d'installation de la machine, en vérifiant qu'elle est assemblée conformément aux spécifications. C'est essentiel, car la précision témoigne de la qualité des matériaux utilisés et du niveau d'installation. Bien entendu, il ne s'agit là que des exigences minimales pour une bonne machine.
Ces aspects constituent le fondement de la précision et de la qualité des machines. Un autre facteur essentiel dans le choix d'un fabricant réside dans ses capacités de recherche et développement, notamment si vos clients ont des exigences spécifiques en matière de tissage et de tissu.
En effet, à précision machine garantie, ce sont les capacités de R&D qui déterminent l'optimisation des performances. Prenons l'exemple d'une machine à tricoter les sweat-shirts : les courbes des angles des bobines supérieure et inférieure, la profondeur du canal du plongeur et la coordination du timing, de la profondeur de l'aiguille, de la tension, etc., sont autant d'éléments essentiels. La capacité à développer les performances globales de la machine (facilité d'application du tissu, compatibilité avec différentes matières premières, qualité de l'enroulement du fil, etc.) jusqu'à leur niveau maximal témoigne de l'expertise de la R&D.
Beaucoup pensent que la fabrication de machines à tricoter circulaires est simple, mais nous restons toujours émerveillés, convaincus que l'apprentissage est un processus sans fin. Beaucoup pensent que les machines ordinaires sont peu techniques, mais nous pensons au contraire que plus le modèle est simple, plus il est difficile à maîtriser, et plus le tissu est simple, plus il est difficile d'atteindre la perfection.
Car plus un plat est simple, plus il met à l'épreuve le savoir-faire du chef.